彎管加工過(guò)程中有多種方法。根據(jù)彎曲成型方法可分為彎曲、彎曲、推彎和彎曲。根據(jù)彎曲環(huán)節(jié)是否有芯軸可分為芯彎和無(wú)芯彎，根據(jù)加熱是否可分為冷彎和熱彎。近年來(lái)，出現(xiàn)了零半徑彎曲、中頻感應(yīng)彎曲、熱應(yīng)力彎曲、激光成型彎曲等新型彎管工藝。

彎頭加工主要采用三輥輪彎曲管道，對(duì)彎頭半徑有一定規(guī)定，非常適合大曲率半徑厚壁管件，小半徑彎曲無(wú)助。冷軋彎曲方法和工作原理與中厚板冷軋基本相同，但彎曲輥具有與管道截面形狀相同的工作表面。只有改變主輥與從輥之間的間隙，才能實(shí)現(xiàn)各種曲率半徑的彎曲。其中，滾軸是轉(zhuǎn)動(dòng)軸，其余兩個(gè)是從動(dòng)輪。該方法特別適用于彎曲環(huán)或螺旋管件。

彎頭需按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求加工，無(wú)論彎頭高度如何，都不允許不穩(wěn)定。彎頭加工材料必須符合標(biāo)準(zhǔn)、變形、裂紋和彎管架、連接器和緊固件的其他缺陷，彎頭的緊固件不得焊接。

基礎(chǔ)路面必須找平、硬化、壓實(shí)，金屬基板必須找平，不能變形。當(dāng)路面較軟時(shí)，需要使用清潔器或墊圈來(lái)增加應(yīng)力表面和穩(wěn)定性。彎曲處的跳板必須整齊、寬、長(zhǎng)（獨(dú)特部分除外）。任何彎道的跳板都必須牢固固定，平臺(tái)上不得有大孔獨(dú)特零件除外）。

噴砂是對(duì)彎頭的一種防護(hù)，它能有效地改進(jìn)管道的一些特性，如通過(guò)噴砂、提升管路強(qiáng)度等，廠家還會(huì)根據(jù)情況進(jìn)行詳細(xì)的噴砂工藝，以下介紹其噴砂工藝：

1.什么叫噴砂工藝：在完全控制的狀態(tài)下，無(wú)數(shù)稱為鋼球的小圓形以高速連續(xù)的方法噴射，拍打在零件表層，在表面產(chǎn)生殘留壓應(yīng)力層。

2.噴砂原理：高速?gòu)椥試娚涞奖砻妫箯濐^表面塑性變形，產(chǎn)生一定厚度的增強(qiáng)層，在增強(qiáng)層中產(chǎn)生較高的殘余應(yīng)力。由于彎頭表面存在壓應(yīng)力，一個(gè)單位在承受荷載時(shí)可以抵消抗應(yīng)力，從而提高了彎頭的疲勞極限。噴砂開(kāi)展表層處理時(shí)，撞擊力大，清理效果明顯。

3.注意：

(1)精確挑選彈丸的類型和規(guī)格，防止運(yùn)用彈丸鋒利的棱角導(dǎo)致管路表層的損傷和彎折；

(2)采用噴砂機(jī)，噴砂速度快；

(3)適度增加噴砂時(shí)間，可提高噴砂籠蓋率，提升疲勞壽命。

4.優(yōu)勢(shì)：提升抗疲勞強(qiáng)度，增加安全使用期限。

彎頭的噴砂工藝在管道的保護(hù)和彎折中起到重要的作用。很多生產(chǎn)商一般擁有幾根接管，并在生產(chǎn)時(shí)把它加工成彎曲的形狀。